إن تصميم لقم الثقب PDC اليوم كمصفوفة لا يشبه كثيرًا ما كان عليه قبل بضع سنوات.زادت قوة الشد ومقاومة الصدمات بنسبة 33% على الأقل، وزادت قوة نحاس القطع بنسبة ≈80%.وفي الوقت نفسه، تحسنت الأشكال الهندسية وتكنولوجيا الهياكل الداعمة، مما أدى إلى ظهور منتجات مصفوفة قوية ومنتجة.
مواد القواطع
قواطع PDC مصنوعة من ركيزة كربيد وحبيبات الماس.تشكل الحرارة العالية التي تبلغ حوالي 2800 درجة والضغط العالي الذي يبلغ حوالي 1,000,000 رطل لكل بوصة مربعة هذا المضغوط.تعمل سبيكة الكوبالت أيضًا كمحفز لعملية التلبيد.يساعد الكوبالت على ربط الكربيد والماس.
عدد القواطع
عادةً ما نستخدم عددًا أقل من أدوات القطع على وحدات PDC الناعمة حيث أن كل أداة قطع تزيل عمقًا أكبر للقطع.بالنسبة للتشكيلات الأكثر صلابة، من الضروري استخدام المزيد من القواطع للتعويض عن عمق القطع الأصغر.
لقم الثقب PDC – حجم القواطع
بالنسبة للتكوينات الأكثر ليونة، نختار عادة قواطع أكبر من التشكيلات الأكثر صلابة.عادة، يتراوح النطاق القياسي للأحجام من 8 مم إلى 19 مم لأي قطعة.
نحن نصف بشكل عام اتجاه تصميم حامل القطع من خلال زوايا أشعل النار الخلفية والجانبية.
●المشط الخلفي للقاطع هو الزاوية التي يمثلها وجه القاطع للتشكيل ويتم قياسها من الوضع الرأسي.تختلف زوايا الجرف الخلفية عادةً بين 15 درجة إلى 45 درجة.فهي ليست ثابتة عبر القطعة، ولا من قطعة إلى أخرى.يؤثر حجم زاوية أشعل النار القاطع لقم الثقب PDC على معدل الاختراق (ROP) ومقاومة القاطع للتآكل.مع زيادة زاوية الميل، تقل قوة الحماية (ROP)، لكن مقاومة التآكل تزداد مع انتشار الحمل المطبق الآن على مساحة أكبر بكثير.تأخذ قواطع PDC ذات المكابس الخلفية الصغيرة أعماقًا كبيرة من القطع، وبالتالي فهي أكثر عدوانية، وتولد عزم دوران عاليًا، كما أنها عرضة للتآكل المتسارع ومخاطر أكبر للضرر الناتج عن الصدمات.
●إن المشط الجانبي للقاطع هو مقياس مكافئ لاتجاه القاطع من اليسار إلى اليمين.زوايا أشعل النار الجانبية عادة ما تكون صغيرة.تساعد زاوية الجرف الجانبية على تنظيف الثقب عن طريق توجيه القطع ميكانيكيًا نحو الحلقة.
وقت النشر: 10 أغسطس 2023