تُصنّف رؤوس حفر PDC إلى نوعين بناءً على مادتها الأساسية: رؤوس ذات جسم من مادة المصفوفة ورؤوس ذات جسم فولاذي، إلا أن عمليات تصنيعهما تختلف اختلافًا جذريًا. تتميز رؤوس حفر PDC ذات الجسم الفولاذي بقوة عالية في رأس الحفر، وقوة عالية في التاج، وقوة لحام عالية للألواح المركبة، وسهولة الإصلاح بعد الاستخدام، وقصر مدة عملية الإنتاج، وارتفاع كفاءة الإنتاج، وانخفاض تكاليفه، مما يوفر مزايا أكثر من رؤوس حفر PDC ذات جسم المصفوفة. تُصنع رؤوس حفر PDC ذات جسم المصفوفة عن طريق التشريب والتلبيد بدون ضغط لمسحوق كربيد التنجستن المصبوب ومادة التشريب. ويتم الحصول على شكل جسم الحفر بشكل غير مباشر من خلال شكل القالب. يتكون القالب من ثلاثة أجزاء: قالب سفلي، وقالب أوسط، وقالب علوي. يُعد تصميم وتصنيع القالبين الأوسط والعلوي سهلًا نسبيًا. أما القالب السفلي فهو قطعة صلبة ذات أسطح منحنية معقدة. وتُحدد جميع معايير شكل التاج، وموضع واتجاه أسنان القطع، ومعايير البنية الهيدروليكية لرأس حفر PDC من خلال شكل القالب السفلي. لذا، يُعد تصميم وتصنيع القالب السفلي أهم جزء في تصميم وتصنيع القوالب؛ إذ تؤثر جودة تصميمه ودقة تصنيعه بشكل مباشر على الأداء النهائي لريشة الحفر. وتُعتبر القوالب عالية الجودة أحد العوامل الرئيسية لضمان جودة ريش حفر PDC.
استنادًا إلى آراء العملاء الحالية، تُعدّ رؤوس الحفر PDC ذات الهيكل الفولاذي هي الاتجاه السائد في سوق رؤوس الحفر PDC. وبفضل تطور الصناعة الحديثة، تُظهر رؤوس الحفر PDC ذات الهيكل الفولاذي أداءً مماثلاً تقريبًا لرؤوس الحفر PDC ذات الهيكل المعدني. علاوة على ذلك، ونظرًا لأن رؤوس الحفر PDC ذات الهيكل المعدني تُسبب تلوثًا للهواء، فإن رؤوس الحفر PDC ذات الهيكل الفولاذي تُهيمن حاليًا على السوق.
تاريخ النشر: 23 فبراير 2026
